W dziedzinie wykańczania metali nie można przecenić znaczenia niezawodnego i wydajnego prostownika galwanicznego. Prostownik galwaniczny XTL 150 V 700 A wyróżnia się jako najlepszy wybór do zastosowań galwanicznych, szczególnie w procesach niklowania i chromowania. Ten zaawansowany zasilacz prądu stałego został zaprojektowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania elektrolizy metali, zapewniając wysoką jakość wykończeń i optymalną wydajność w różnych warunkach przemysłowych. Dzięki solidnym specyfikacjom i innowacyjnym funkcjom prostownik XTL stanowi przełom dla firm chcących ulepszyć swoje operacje galwanizacji.
Prostownik galwaniczny XTL 150 V 700 A został zaprojektowany do pracy na trójfazowym napięciu wejściowym 380 V przy 60 Hz, dzięki czemu jest kompatybilny ze standardowymi przemysłowymi systemami zasilania. Ta wszechstronność pozwala na bezproblemową integrację z istniejącymi konfiguracjami, minimalizując przestoje podczas instalacji. Układ chłodzenia powietrzem zapewnia, że prostownik utrzymuje optymalną temperaturę pracy nawet podczas długotrwałej pracy, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności procesu galwanicznego. Dodatkowo funkcja lokalnego sterowania w połączeniu ze sterownikiem PLC i interfejsem ekranu dotykowego zapewnia operatorom intuicyjną i przyjazną obsługę, umożliwiając precyzyjną regulację i monitorowanie parametrów galwanizacji.
| Nazwa produktu | Prostownik galwaniczny 150 V 700 A w przemyśle obróbki metali |
| Napięcie wejściowe | Wejście prądu przemiennego 380 V, 3 fazy |
| Maksymalna moc wejściowa | 132KW |
| Maksymalny prąd wejściowy | 200A |
| Orzecznictwo | CE ISO9001 |
| MOQ | 1 szt |
| Ochrona | Przetężenie, przepięcie, przeciążenie, zwarcie, brak fazy |
| Aplikacja | Obróbka powierzchni metali, oczyszczanie ścieków, nowy przemysł energetyczny, wykorzystanie laboratoriów, zastosowanie w fabrykach itp. |
| Metoda chłodzenia | Wymuszone chłodzenie powietrzem |
| Tryb sterowania | Lokalny panel sterowania PLC |
Jedną z wyróżniających się cech prostownika XTL jest jego zdolność do dostarczania stałego prądu i stałego napięcia wyjściowego. Zdolność ta jest niezbędna do uzyskania jednakowej grubości i jakości powlekania na różnych podłożach. Tętnienie prostownika utrzymuje się na imponującym poziomie ≤ 2%, co ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji defektów i zapewnienia gładkiego wykończenia. Ten poziom wydajności jest szczególnie korzystny w zastosowaniach związanych z niklowaniem i chromowaniem, gdzie najważniejsza jest spójność i jakość. Wykorzystując zaawansowaną technologię IGBT firmy Fuji, prostownik XTL zapewnia wysoką wydajność i niezawodność, co czyni go preferowanym wyborem dla profesjonalistów zajmujących się obróbką metali.
Oprócz specyfikacji technicznych, prostownik platerowany XTL 150 V 700 A został zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie użytkownika i wydajności operacyjnej. Włączenie komunikacji RS485 pozwala na łatwą integrację z systemami zautomatyzowanymi, umożliwiając zdalne monitorowanie i sterowanie. Ta cecha jest szczególnie korzystna w przypadku operacji na dużą skalę, gdzie jednocześnie może być używanych wiele prostowników. Co więcej, solidna konstrukcja prostownika i wysokiej jakości komponenty zapewniają trwałość i obniżone koszty konserwacji, zapewniając solidny zwrot z inwestycji firmom z branży obróbki metali.
Podsumowując, prostownik galwaniczny XTL 150 V 700 A jest niezbędnym narzędziem do wszelkich operacji wykańczania metali, które chcą zwiększyć swoje możliwości galwaniczne. Dzięki zaawansowanym funkcjom, takim jak chłodzenie powietrzem, wyjście stałoprądowe i napięciowe oraz przyjazne dla użytkownika sterowanie, prostownik ten został zaprojektowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania procesów niklowania i chromowania. Ponieważ branże stale ewoluują i poszukują wyższej jakości wykończeń, prostownik XTL jest gotowy zapewnić wyjątkową wydajność i niezawodność, umacniając swoją pozycję lidera na rynku prostowników platerowanych metalem. Inwestycja w prostownik galwaniczny XTL 150 V 700 A to nie tylko wybór; to zobowiązanie do jakości i doskonałości w wykańczaniu metali.
Czas publikacji: 19 listopada 2024 r
