Wprowadzenie do prostownika wysokoczęstotliwościowego Xingtongli

Zasilacz galwaniczny wysokiej częstotliwości marki Xingtongli to specjalistyczne urządzenie do obróbki powierzchni, opracowane przez naszą firmę z wykorzystaniem najnowszej międzynarodowej technologii zasilaczy impulsowych wysokiej częstotliwości. Jego główne komponenty wykonane są z wysokiej jakości importowanych materiałów, co zapewnia wysoką stabilność i niską awaryjność. Urządzenie jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak cynkowanie, chromowanie, miedziowanie, niklowanie, cynowanie, złocenie, srebrzenie, elektroodlewanie, galwanizacja, anodowanie, metalizacja otworów PCB, folia miedziana, folia aluminiowa i wiele innych. Jego wydajność jest doskonała, co spotkało się z jednomyślnym uznaniem naszych cenionych klientów.

1. Zasada działania

Trójfazowy prąd przemienny jest prostowany przez trójfazowy mostek prostowniczy. Wyjściowy prąd stały wysokiego napięcia jest przetwarzany przez układ inwertera mostkowego IGBT, który przetwarza impulsy prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości na impulsy prądu przemiennego o niskiej częstotliwości za pośrednictwem transformatora. Impulsy prądu przemiennego o niskiej częstotliwości są prostowane na prąd stały przez moduł diodowy o szybkim odzyskiwaniu, aby sprostać zapotrzebowaniu na moc obciążenia.

Poniższy schemat przedstawia główny blokowy schemat zasilacza galwanicznego z przełącznikiem wysokiej częstotliwości serii GKD.

2. Tryby pracy

Aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom użytkowników w zakresie procesu galwanizacji, zasilacz galwaniczny wysokoczęstotliwościowy marki „Xingtongli” oferuje dwa podstawowe tryby pracy:

Praca przy stałym napięciu/stałym prądzie (CV/CC):

A. Tryb stałego napięcia (CV): W tym trybie napięcie wyjściowe zasilacza pozostaje stałe w określonym zakresie i nie zmienia się wraz ze zmianami obciążenia, zachowując podstawową stabilność. W tym trybie prąd wyjściowy zasilacza jest niepewny i zależy od wielkości obciążenia (gdy prąd wyjściowy zasilacza przekroczy wartość znamionową, napięcie spadnie).

B. Tryb stałego prądu (CC): W tym trybie prąd wyjściowy zasilacza pozostaje stały w określonym zakresie i nie zmienia się wraz ze zmianami obciążenia, zachowując podstawową stabilność. W tym trybie napięcie wyjściowe zasilacza jest niepewne i zależy od wielkości obciążenia (gdy napięcie wyjściowe zasilacza przekroczy wartość znamionową, prąd przestaje być stabilny).

Sterowanie lokalne/zdalne:

A. Sterowanie lokalne polega na sterowaniu trybem wyjściowym zasilacza za pomocą wyświetlacza i przycisków na panelu zasilacza.

B. Zdalne sterowanie oznacza sterowanie trybem wyjściowym zasilacza za pomocą wyświetlacza i przycisków na pilocie.

Porty sterowania analogowego i cyfrowego:

Zależnie od wymagań użytkownika można zapewnić porty sterowania analogowego (0-10 V lub 0-5 V) i cyfrowego (4-20 mA).

Inteligentne sterowanie:

Dostępne są inteligentne opcje sterowania dostosowane do preferencji użytkownika. Dostępne są spersonalizowane metody sterowania PLC+HMI, a także protokoły komunikacji zdalnej PLC+HMI+IPC lub PLC+Remote (takie jak RS-485, MODBUS, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT, PROFINET itp.). Dostępne są również odpowiednie protokoły komunikacyjne umożliwiające zdalne sterowanie zasilaczem.

3. Klasyfikacja produktu

4. Zalety produktu

Szybka reakcja przejściowa: Regulacja napięcia i prądu może zostać wykonana w niezwykle krótkim czasie, a dokładność regulacji jest bardzo wysoka.

Wysoka częstotliwość robocza: Po wyprostowaniu impulsy wysokiego napięcia mogą być przetwarzane z minimalnymi stratami za pomocą transformatora wysokiej częstotliwości o małej pojemności. Powoduje to znaczną poprawę sprawności, oszczędzając 30-50% energii elektrycznej w porównaniu z krzemowymi urządzeniami prostowniczymi o tej samej specyfikacji i 20-35% w porównaniu z regulowanymi krzemowymi urządzeniami prostowniczymi o tej samej specyfikacji, co przekłada się na znaczne korzyści ekonomiczne.

Zalety w porównaniu z tradycyjnymi prostownikami SCR obejmują:

5. Zastosowania produktu

Nasze zasilacze impulsowe do galwanizacji o wysokiej częstotliwości znajdują szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach:

Galwanizacja: do metali takich jak złoto, srebro, miedź, cynk, chrom i nikiel.

Elektroliza: w procesach obejmujących m.in. miedź, cynk, aluminium oraz oczyszczanie ścieków.

Utlenianie: obejmujące utlenianie aluminium i procesy obróbki powierzchniowej metodą anodowania twardego.

Recykling metali: stosowany w recyklingu miedzi, kobaltu, niklu, kadmu, cynku, bizmutu i innych zastosowań związanych z zasilaniem prądem stałym.

Nasze zasilacze impulsowe do galwanizacji o wysokiej częstotliwości zapewniają wydajne i niezawodne zasilanie w tych obszarach.