Utlenianie metali polega na tworzeniu ochronnej warstwy tlenkowej na ich powierzchni poprzez interakcję z tlenem lub utleniaczami, co zapobiega korozji metali. Metody utleniania obejmują utlenianie termiczne, utlenianie alkaliczne i utlenianie kwasowe.
Utlenianie metali polega na tworzeniu ochronnej warstwy tlenkowej na ich powierzchni poprzez interakcję z tlenem lub utleniaczami, co zapobiega korozji metali. Metody utleniania obejmują utlenianie termiczne, utlenianie alkaliczne, utlenianie kwasowe (w przypadku metali czarnych), utlenianie chemiczne, utlenianie anodowe (w przypadku metali nieżelaznych) itp.
Podgrzewaj produkty metalowe do temperatury 600–650°C metodą utleniania termicznego, a następnie poddaj je działaniu gorącej pary wodnej i środków redukujących. Inną metodą jest zanurzenie produktów metalowych w stopionych solach metali alkalicznych w temperaturze około 300°C w celu przeprowadzenia obróbki.
W przypadku metody utleniania alkalicznego, zanurz części w przygotowanym roztworze i podgrzej je do temperatury 135–155°C. Czas trwania procesu zależy od zawartości węgla w częściach. Po procesie utleniania, części metalowe należy spłukać wodą z mydłem o stężeniu 15–20 g/l w temperaturze 60–80°C przez 2–5 minut. Następnie spłukać je odpowiednio zimną i gorącą wodą i wysuszyć suszarką lub suszyć przez 5–10 minut (w temperaturze 80–90°C).
Metoda utleniania kwasem 3 polega na umieszczeniu części w roztworze kwaśnym w celu przeprowadzenia obróbki. W porównaniu z metodą utleniania alkalicznego, metoda utleniania kwasowego jest bardziej ekonomiczna. Warstwa ochronna utworzona na powierzchni metalu po obróbce charakteryzuje się większą odpornością na korozję i wytrzymałością mechaniczną niż cienka warstwa utworzona po utlenianiu alkalicznym.
Metoda utleniania chemicznego jest odpowiednia głównie do utleniania metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź, magnez i ich stopy. Metoda przetwarzania polega na umieszczeniu detali w przygotowanym roztworze, a po określonej reakcji utleniania w określonej temperaturze przez określony czas tworzy się warstwa ochronna, którą następnie można oczyścić i wysuszyć.
Anodowanie to kolejna metoda utleniania metali nieżelaznych. Polega ona na wykorzystaniu metalowych części jako anod i elektrolitycznym wytworzeniu na ich powierzchniach warstw tlenkowych. Ten rodzaj warstwy tlenkowej może pełnić funkcję warstwy pasywacyjnej pomiędzy metalem a powłoką, a także zwiększać siłę wiązania między powłokami a metalami, ograniczać wnikanie wilgoci, a tym samym wydłużać żywotność powłok. Jest szeroko stosowana jako warstwa spodnia lakieru.
Czas publikacji: 16 grudnia 2024 r.
