1. Co to jest galwanizacja PCB?
Galwadkowe PCB odnosi się do procesu osadzania warstwy metalu na powierzchni PCB w celu uzyskania połączenia elektrycznego, transmisji sygnału, rozproszenia ciepła i innych funkcji. Tradycyjne galwanizację DC cierpi z powodu takich problemów, jak słaba jednorodność powłoki, niewystarczająca głębokość poszycia i efekty krawędzi, co utrudnia sprostanie wymaganiom produkcyjnym zaawansowanych PCB, takich jak płytki międzykonnect (HDI) i elastyczne obwody drukowane (FPC). Zasilacze przełączające o wysokiej częstotliwości konwertują zasilanie prądu przemiennego na prąd silnika na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości, który jest następnie naprawiony i filtrowany w celu uzyskania stabilnego prądu prądu stałego lub pulsacyjnego. Ich częstotliwości robocze mogą osiągnąć dziesiątki, a nawet setki kilohertów, znacznie przekraczając częstotliwość zasilania (50/60 Hz) tradycyjnych zasilaczy DC. Ta charakterystyka o wysokiej częstotliwości przynosi kilka zalet galwanizacji PCB.
2. Zastosowanie zasilaczy przełączania o wysokiej częstotliwości w galwanizacji PCB
Ulepszona jednorodność powłoki: „efekt skóry” prądów o wysokiej częstotliwości powoduje, że prąd koncentruje się na powierzchni przewodu, skutecznie poprawiając jednolitość powlekania i zmniejszając efekty krawędzi. Jest to szczególnie przydatne w spakowaniu złożonych struktur, takich jak drobne linie i mikro-dziury.
Zwiększone zdolności głębokiego poszycia: prądy o wysokiej częstotliwości mogą lepiej przenikać ściany otworów, zwiększając grubość i jednolitość poszyjania w otworach, co spełnia wymagania dotyczące wylewań dla VIA współczynnika kształtu.
Zwiększona wydajność galwanizacji: Szybka reakcja zasilaczy o wysokiej częstotliwości, umożliwia dokładniejszą kontrolę prądu, skracanie czasu poszycia i zwiększenie wydajności produkcji.
Zmniejszone zużycie energii: zasilacze przełączające o wysokiej częstotliwości mają wysoką wydajność konwersji i niskie zużycie energii, dostosowując się do trendu produkcji zielonej.
Zdolność posiłku pulsowego: zasilacze przełączające o wysokiej częstotliwości mogą łatwo wyjść prąd pulsowany, umożliwiając galwanizację impulsów. Puls poszycie poprawia jakość powłoki, zwiększa gęstość powłoki, zmniejsza porowatość i minimalizuje stosowanie dodatków.
3. Wprowadzanie zastosowań zasilacza o wysokiej częstotliwości w galwanizacji PCB
A. poszycie miedzi: galwanizacja miedzi jest stosowana w produkcji PCB w celu utworzenia warstwy przewodzącej obwodu. Prostownicy przełączania o wysokiej częstotliwości zapewniają precyzyjną gęstość prądu, zapewniając jednolite osadzanie warstwy miedzi i poprawiając jakość i wydajność plamowanej warstwy.
B. Obróbka powierzchniowa: Obróbka powierzchniowa PCB, takich jak złoto lub srebrne poszycie, również wymagają stabilnej mocy DC. Prostownicy przełączania o wysokiej częstotliwości mogą zapewnić prawidłowy prąd i napięcie dla różnych metali splatanych, zapewniając gładkość i odporność na korozję powłoki.
C. Spasowanie chemiczne: poszycie chemiczne odbywa się bez prądu, ale proces ma ścisłe wymagania dotyczące gęstości temperatury i prądu. Prostownicy przełączania o wysokiej częstotliwości mogą zapewnić moc pomocniczą dla tego procesu, pomagając kontrolować prędkości poszycia.
4. Jak określić specyfikacje zasilania galwanicznego PCB
Specyfikacje zasilacza DC wymagane do galwanizacji PCB zależą od kilku czynników, w tym rodzaju procesu galwanicznego, wielkości PCB, powierzchni poszycia, wymagań dotyczących gęstości prądu i wydajności produkcji. Poniżej znajdują się kilka kluczowych parametrów i wspólne specyfikacje zasilające:
A. Specyfikacje prąd
● Gęstość prądu: gęstość prądu do galwanizacji PCB zwykle waha się od 1-10 A/DM² (ampere na kwadratowy decymetr), w zależności od procesu galwanicznego (np. Splatanie miedzi, złote, szaleństwo niklu) i wymagania powlekania.
● Całkowity wymóg prądu: całkowity wymóg prądu jest obliczany na podstawie obszaru PCB i gęstości prądu. Na przykład:
⬛ Jeśli powierzchnia poszycia PCB wynosi 10 dm², a gęstość prądu wynosi 2 A/DM², całkowity zapotrzebowanie na prąd wynosi 20 A.
⬛ W przypadku dużych PCB lub produkcji masowej mogą być wymagane kilkaset amperów lub nawet wyższych wyników prądu.
Wspólne zakresy prądu:
● Małe PCB lub użycie laboratoryjne: 10-50 a
● Produkcja PCB średniej wielkości: 50-200 A
● Duża produkcja PCB lub masowa: 200-1000 A lub wyższa
B. specyfikacje napięcia
⬛ PCB galwanizacja zazwyczaj wymaga niższych napięć, zwykle w zakresie 5-24 V.
Wymagania dotyczące napięcia zależą od takich czynników, jak opór kąpieli, odległość między elektrodami i przewodność elektrolitu.
⬛ W przypadku wyspecjalizowanych procesów (np. Pulse) wymagane mogą być wyższe zakresy napięcia (takie jak 30-50 V).
Wspólne zakresy napięcia:
● Standardowe galwaniczne DC: 6-12 V
● Proces pulsu lub specjalistyczne procesy: 12-24 V lub więcej
Rodzaje zasilacza
● Zasilanie DC: Używany do tradycyjnego galwanizacji DC, zapewniający stabilny prąd i napięcie.
● Zasilanie impulsów: stosowane do galwanizacji impulsów, zdolne do wyświetlania prądów pulsacyjnych o wysokiej częstotliwości w celu poprawy jakości poszycia.
● Zasilanie przełączające o wysokiej częstotliwości: wysoka wydajność i szybka reakcja, odpowiednia dla wysoki precyzyjnych wymagań galwanicznych.
C. moc zasilania
Zasilacz zasilania (p) jest określany przez prąd (i) i napięcie (v), z wzorem: p = i × v.
Na przykład zasilacz, który wychodzi 100 A przy 12 V, miałby moc 1200 W (1,2 kW).
Wspólny zakres mocy:
● Mały sprzęt: 500 W - 2 kW
● Sprzęt średniej wielkości: 2 kW - 10 kW
● Duży sprzęt: 10 kW - 50 kW lub wyższy
Czas po: 13-2025 lutego
