W branży galwanicznej galwanizacja impulsowa zyskała popularność ze względu na doskonałą jakość powłoki. W porównaniu z tradycyjną galwanizacją prądem stałym, pozwala uzyskać powłoki o drobniejszych, bardziej jednorodnych i czystych kryształach. Oczywiście galwanizacja impulsowa nie nadaje się do wszystkich zastosowań i ma swój własny zakres zastosowań.
Jakie są zatem główne zastosowania galwanizacji impulsowej? Zacznijmy od jej kilku wyjątkowych zalet.
1. Krystalizacja powłoki jest bardziej wyrafinowana
Podczas przewodzenia impulsowego, szczytowy prąd może być kilkukrotnie, a nawet ponad dziesięciokrotnie większy od prądu stałego. Wyższa gęstość prądu prowadzi do wyższego nadpotencjału, znacząco zwiększając liczbę atomów zaadsorbowanych na powierzchni katody. Szybkość zarodkowania jest znacznie szybsza niż tempo wzrostu kryształów, co skutkuje drobnokrystaliczną powłoką. Ten rodzaj powłoki charakteryzuje się dużą gęstością, wysoką twardością, niewielką liczbą porów oraz lepszą odpornością na korozję, zużycie, spawalnością, przewodnością i innymi właściwościami. Dlatego galwanizacja impulsowa jest szeroko stosowana w galwanizerniach funkcjonalnych, które wymagają wysokiej wydajności.
2. Lepsza zdolność rozprzestrzeniania
Galwanizacja impulsowa charakteryzuje się dobrą dyspersją, co jest szczególnie ważne w przypadku niektórych rodzajów galwanizacji dekoracyjnej. Na przykład, podczas złocenia lub srebrzenia dużych elementów, galwanizacja impulsowa może zapewnić bardziej jednolity kolor i stabilną jakość. Jednocześnie, dzięki zastosowaniu zewnętrznej metody kontroli, zależność jakości powłoki od kąpieli jest zmniejszona, a kontrola operacyjna jest stosunkowo łatwiejsza. Dlatego w przypadku niektórych rodzajów galwanizacji dekoracyjnej o dużym zapotrzebowaniu, galwanizacja impulsowa nadal ma swoje zalety. Oczywiście, w przypadku konwencjonalnej galwanizacji dekoracyjnej, takiej jak na rowerach, elementach złącznych itp., nie jest ona konieczna.
3. Wyższa czystość powłoki
W okresie wyłączenia impulsu na powierzchni katody zachodzą korzystne procesy desorpcji, takie jak odrywanie się zaadsorbowanego wodoru lub zanieczyszczeń i powrót do roztworu, co zmniejsza kruchość wodorową i poprawia czystość powłoki. Wysoka czystość powłoki poprawia jej funkcjonalność. Na przykład, srebrzenie impulsowe może znacznie poprawić spawalność, przewodność, odporność na blaknięcie i inne właściwości, co ma istotne znaczenie w wojsku, elektronice, lotnictwie i innych dziedzinach.
4. Szybsza szybkość sedymentacji
Niektórzy mogą sądzić, że galwanizacja impulsowa charakteryzuje się niższą szybkością osadzania niż galwanizacja prądem stałym ze względu na okres wyłączenia. W rzeczywistości tak nie jest. Szybkość sedymentacji zależy od iloczynu gęstości prądu i wydajności prądowej. Przy podobnych średnich gęstościach prądu, galwanizacja impulsowa charakteryzuje się szybszym osadzaniem dzięki odzyskiwaniu stężenia jonów w obszarze katody podczas okresu wyłączenia, co przekłada się na wyższą wydajność prądową. Ta cecha może być wykorzystana w ciągłej produkcji galwanicznej, która wymaga szybkiego osadzania, na przykład w produkcji przewodów elektronicznych.
Oczywiście, oprócz wyżej wymienionych zastosowań, wraz z postępem technologicznym, zasilacze impulsowe stale rozszerzają swoje zastosowanie w takich dziedzinach jak nanoelektrodepozycja, anodowanie i odzysk elektrolityczny. W przypadku konwencjonalnej galwanizacji, przejście na galwanizację impulsową wyłącznie w celu poprawy wydajności produkcji może być nieekonomiczne.
Czas publikacji: 17 grudnia 2025 r.
