Polerowanie można podzielić na polerowanie zgrubne, polerowanie średnie i polerowanie dokładne. Polerowanie zgrubne to proces polerowania powierzchni z użyciem tarczy twardej lub bez niej, który powoduje pewien efekt szlifowania podłoża i może usunąć szorstkie ślady. Polerowanie środkowe to dalsza obróbka szorstkich polerowanych powierzchni przy użyciu twardszych tarcz polerskich. Może usunąć rysy powstałe w wyniku zgrubnego polerowania i uzyskać umiarkowanie błyszczącą powierzchnię. Polerowanie dokładne to końcowy proces polerowania, polegający na użyciu miękkiej tarczy w celu wypolerowania i uzyskania lustrzanej, jasnej powierzchni. Ma niewielkie działanie szlifujące na podłoże.
Ⅰ.Koło polerskie
Tarcze polerskie wykonane są z różnych tkanin, a ich formy konstrukcyjne obejmują głównie:
1. Rodzaj ściegu: Wykonuje się go poprzez zszycie ze sobą kawałków materiału. Metody szycia obejmują koncentryczny okrąg, promieniowy, promieniowy łuk, spiralę, kwadrat itp. W zależności od różnych gęstości szycia i tkanin, można wykonać tarcze polerskie o różnej twardości, które są używane głównie do polerowania zgrubnego.
2. Bez szwów: ma dwa typy: typ krążka i typ skrzydełka. Wszystkie są montowane w miękkie koła przy użyciu arkuszy tkaniny, specjalnie zaprojektowanych do precyzyjnego polerowania. Skrzydła mają dłuższą żywotność.
3. Składanie: Polega na złożeniu okrągłych kawałków materiału w dwóch lub trzech fałdach, tworząc „kształt torby”, a następnie ułożeniu ich naprzemiennie jeden na drugim. Ta tarcza polerska jest łatwa do przechowywania środków polerskich, ma dobrą elastyczność, a także sprzyja chłodzeniu powietrzem.
4. Rodzaj marszczenia: Potnij rolkę tkaniny na 45 ukośnych pasków, zszyj je w ciągłe, ukośne rolki, a następnie owiń rolkę wokół rowkowanego cylindra, aby uzyskać pomarszczony kształt. Środek koła można osadzić w tekturze, aby umożliwić dopasowanie koła do wału maszyny. Można również zamontować koła stalowe z wentylacją (ta forma jest lepsza). Cechą tej tarczy polerskiej jest dobre odprowadzanie ciepła, odpowiednie do szybkiego polerowania dużych części.
Ⅱ. Środek polerujący
1. Pasta polerska
Pasta polerska powstaje poprzez zmieszanie materiału ściernego polerskiego z klejem (takim jak kwas stearynowy, parafina itp.) i można ją kupić na rynku. Jego klasyfikację, cechy i zastosowania pokazano na poniższym rysunku.
| Typ | Charakterystyka | Cele |
| Biała pasta polerska
| Wykonane z tlenku wapnia, tlenku magnezu i kleju, o małych cząsteczkach, ale nie ostre, podatne na warunki atmosferyczne i zniszczenie podczas długiego przechowywania | Polerowanie miękkich metali (aluminium, miedź itp.) i tworzyw sztucznych, stosowane również do polerowania precyzyjnego |
| Czerwona pasta polerska | Wykonane z tlenku żelaza, utlenionej łyżki i kleju itp. Umiarkowana twardość | Polerowanie ogólnych części stalowych, aluminium, miedzi i innych częściGwałtowne rzucanie przedmiotami |
| Zielona pasta polerska | Stosowanie materiałów takich jak Fe2O3, tlenek glinu i kleje o dużej zdolności szlifowania | Polerowanie twardej stali stopowej, warstwy drogowej, stali nierdzewnej |
2. Rozwiązanie do polerowania
Materiał ścierny polerski stosowany w płynie polerskim jest taki sam jak ten stosowany w paście polerskiej, ale ten pierwszy stosuje się w temperaturze pokojowej w ciekłej emulsji olejowej lub wodnej (nie należy stosować materiałów łatwopalnych) w celu zastąpienia stałego kleju w paście polerskiej pastę, w wyniku czego powstaje płynny środek polerujący.
W przypadku stosowania roztworu polerskiego jest on natryskiwany na tarczę polerską za pomocą skrzynki zasilającej pod ciśnieniem, skrzynki zasilającej wysokiego poziomu lub pompy z pistoletem natryskowym. Ciśnienie podajnika lub moc pompy zależy od takich czynników jak lepkość roztworu nabłyszczającego i wymagana ilość dozowania. Dzięki ciągłemu dostarczaniu roztworu polerskiego w razie potrzeby można zmniejszyć zużycie tarczy polerskiej. Nie pozostawi zbyt dużej ilości środka polerskiego na powierzchni części i może poprawić wydajność produkcji.
Czas publikacji: 29 listopada 2024 r
