Polerowanie można podzielić na polerowanie zgrubne, średnie i dokładne. Polerowanie zgrubne to proces polerowania powierzchni z użyciem lub bez użycia twardej tarczy polerskiej, co ma pewien efekt ścierny na podłożu i pozwala usunąć szorstkie ślady. Polerowanie średnie to dalsza obróbka szorstkich, polerowanych powierzchni za pomocą twardszych tarcz polerskich. Pozwala to usunąć rysy pozostawione przez polerowanie zgrubne i uzyskać umiarkowanie błyszczącą powierzchnię. Polerowanie dokładne to końcowy proces polerowania, w którym używa się miękkiej tarczy polerskiej do uzyskania lustrzanej, lśniącej powierzchni. Ma ono niewielki efekt ścierny na podłożu.
Ⅰ.Koło polerskie
Tarcze polerskie wykonane są z różnych materiałów, a ich główne formy konstrukcyjne obejmują:
1. Rodzaj ściegu: Polega on na zszyciu ze sobą kawałków materiału. Metody ściegu obejmują ścieg koncentryczny, promieniowy, łukowy, spiralny, kwadratowy itp. W zależności od gęstości ściegu i rodzaju materiału, można wykonać tarcze polerskie o różnej twardości, które służą głównie do zgrubnego polerowania.
2. Bez szwów: Występują w dwóch rodzajach: tarczowym i skrzydełkowym. Wszystkie są montowane w miękkie krążki za pomocą arkuszy płóciennych, specjalnie zaprojektowanych do precyzyjnego polerowania. Skrzydełka mają dłuższą żywotność.
3. Składanie: Formuje się je poprzez złożenie okrągłych kawałków materiału w dwa lub trzy zagięcia, tworząc „torebkę”, a następnie naprzemienne układanie ich jeden na drugim. Ta tarcza polerska jest łatwa w przechowywaniu środków polerujących, ma dobrą elastyczność i sprzyja chłodzeniu powietrzem.
4. Rodzaj marszczenia: Potnij rolkę materiału na paski pod kątem 45 stopni, zszyj je w ciągłe, skośne rolki, a następnie owiń rolkę wokół rowkowanego cylindra, aby uzyskać marszczony kształt. Środek tarczy polerskiej można wyłożyć tekturą, aby umożliwić jej dopasowanie do wału maszyny. Można również zamontować tarcze stalowe z wentylacją (ta forma jest lepsza). Cechą charakterystyczną tej tarczy polerskiej jest dobre odprowadzanie ciepła, co umożliwia szybkie polerowanie dużych elementów.
2.. Środek polerujący
1. Pasta polerska
Pasta polerska powstaje w wyniku zmieszania ścierniwa polerskiego z klejem (takim jak kwas stearynowy, parafina itp.) i jest dostępna w sprzedaży. Jej klasyfikacja, właściwości i zastosowania przedstawiono na poniższym rysunku.
| Typ | Charakterystyka | Cele |
| Biała pasta polerska
| Wykonane z tlenku wapnia, tlenku magnezu i kleju, o małej wielkości cząstek, ale nieostre, podatne na warunki atmosferyczne i pogorszenie jakości podczas długotrwałego przechowywania | Polerowanie miękkich metali (aluminium, miedź itp.) i tworzyw sztucznych, stosowane również do precyzyjnego polerowania |
| Czerwona pasta polerska | Wykonane z tlenku żelaza, utlenionej łyżki i kleju itp. Średnia twardość | Polerowanie ogólnych części stalowych, aluminiowych, miedzianych i innychNieostrożne rzucanie przedmiotami |
| Zielona pasta polerska | Wykorzystując materiały takie jak Fe2O3, tlenek glinu i kleje o dużej zdolności ścierania | Polerowanie stali stopowej twardej, warstwy drogowej, stali nierdzewnej |
2. Roztwór polerujący
Środek polerujący stosowany w płynie polerskim jest taki sam, jak ten stosowany w paście polerskiej, ale ten pierwszy jest stosowany w temperaturze pokojowej w emulsji oleju lub wody (nie należy używać materiałów łatwopalnych) w celu zastąpienia stałego kleju w paście polerskiej, w wyniku czego powstaje płynny środek polerujący.
W przypadku stosowania roztworu polerującego, jest on rozpylany na tarczę polerską za pomocą ciśnieniowego pojemnika zasilającego, pojemnika wysokiego poziomu lub pompy z pistoletem natryskowym. Ciśnienie w pojemniku zasilającym lub moc pompy zależą od takich czynników, jak lepkość roztworu polerującego i wymagana ilość podawanego środka. Dzięki stałemu dopływowi roztworu polerującego, w razie potrzeby, można zmniejszyć zużycie tarczy polerskiej. Nie pozostawia on zbyt dużej ilości środka polerującego na powierzchni części, co może poprawić wydajność produkcji.
Czas publikacji: 29-11-2024
