Galwanizacja tworzyw sztucznych to technologia polegająca na nakładaniu powłoki metalicznej na powierzchnię nieprzewodzących tworzyw sztucznych. Łączy ona zalety formowania tworzyw sztucznych z lekkością i funkcjonalnością metalizacji. Poniżej znajduje się szczegółowy opis przebiegu procesu i typowych obszarów zastosowań:
I. Przepływ procesu
1. Wstępne leczenie
● Odtłuszczanie: Usuwa olej i zanieczyszczenia z powierzchni tworzywa sztucznego.
● Trawienie: polega na użyciu środków chemicznych (takich jak kwas chromowy i kwas siarkowy) w celu zszorstkowania powierzchni, co zwiększa przyczepność warstwy metalu.
● Uczulanie: Osadza drobne cząsteczki metalu (np. palladu) na powierzchni tworzywa sztucznego, tworząc aktywne miejsca do późniejszego galwanizowania bezprądowego.
2. Galwanizacja bezprądowa
● Do katalitycznego osadzania cienkiej warstwy metalu (najczęściej miedzi) na powierzchni tworzywa sztucznego stosuje się środek redukujący, nadając mu przewodnictwo elektryczne.
3. Galwanizacja
● Części z tworzywa sztucznego z początkową warstwą przewodzącą umieszczane są w kąpieli elektrolitycznej, w której osadzane są metale, takie jak miedź, nikiel lub chrom, aż do uzyskania pożądanej grubości i wydajności.
4. Po leczeniu
● Czyszczenie, suszenie i w razie potrzeby nakładanie powłok ochronnych w celu zapobiegania korozji warstwy metalicznej.
2.. Pola zastosowań
Galwanizacja tworzyw sztucznych jest powszechnie stosowana w wielu gałęziach przemysłu, m.in.:
1. Przemysł motoryzacyjny: Elementy wewnętrzne i zewnętrzne, takie jak deski rozdzielcze, klamki i kratki, poprawiające zarówno wygląd, jak i trwałość.
2. Elektronika: Obudowy telefonów komórkowych, komputerów i innych urządzeń zapewniające skuteczną ochronę przed promieniowaniem elektromagnetycznym.
3. Sprzęt AGD: Panele sterowania i części dekoracyjne do lodówek, pralek i innych urządzeń.
4.Dodatki dekoracyjne i modowe: Imitacja biżuterii metalowej, ramki, klamry i podobne przedmioty.
5. Lotnictwo i kosmonautyka: lekkie elementy konstrukcyjne o zwiększonej odporności na korozję i przewodności.
6. Urządzenia medyczne: Części wymagające specjalnych właściwości powierzchni, takich jak przewodnictwo, działanie antybakteryjne lub powłoka antyrefleksyjna.
Ⅲ. Zalety i wyzwania
1. Zalety: Galwanizacja plastiku pozwala na zmniejszenie całkowitej masy produktu, a jednocześnie nadaje elementom z tworzywa sztucznego metaliczny wygląd i pewne właściwości metalu, takie jak przewodność, odporność na korozję i odporność na zużycie.
2. Wyzwania: Proces jest stosunkowo skomplikowany i kosztowny, a ponadto wiąże się z obawami dotyczącymi środowiska ze względu na szkodliwe substancje chemiczne.
Dzięki opracowywaniu nowych materiałów i spełnianiu wymogów ochrony środowiska, technologie galwanizacji tworzyw sztucznych stale się rozwijają — np. galwanizacja bez cyjanku i galwanizacja selektywna — oferując bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązania.
Czas publikacji: 25.09.2025
