W oparciu o technologię rektyfikacji obejmuje różne strategie i techniki:
Wykorzystanie zaawansowanych systemów prostowniczych z możliwością precyzyjnej kontroli prądu, aby zapewnić dokładny i stabilny transfer prądu podczas procesu galwanizacji.
Wdrażanie mechanizmów kontroli ze sprzężeniem zwrotnym w celu ciągłego monitorowania i dostosowywania prądu galwanicznego w oparciu o wymagane parametry, takie jak geometria części, grubość powłoki i skład roztworu galwanicznego.
Badanie technik kontroli kształtu fali, takich jak powlekanie impulsowe lub okresowe odwracanie prądu, w celu poprawy wydajności powłoki, zmniejszenia defektów powłoki i poprawy przyczepności.
Technologia powlekania impulsowego:
Wdrażanie metod powlekania impulsowego, które obejmują podawanie prądu przerywanego zamiast prądu ciągłego.
Optymalizacja parametrów impulsów, takich jak częstotliwość impulsów, cykl pracy i amplituda, w celu uzyskania równomiernego osadzania, zwiększenia możliwości głębokiego powlekania i zminimalizowania kruchości wodorowej.
Zastosowanie technik odwracania impulsów w celu ograniczenia tworzenia się guzków, poprawy chropowatości powierzchni i wzmocnienia mikrostruktury twardych powłok chromowych.
Integracja prostowników z zaawansowanymi systemami automatyki i sterowania w celu monitorowania w czasie rzeczywistym, analizy danych i optymalizacji procesów.
Wykorzystywanie czujników i mechanizmów sprzężenia zwrotnego do pomiaru kluczowych parametrów procesu, takich jak temperatura, pH, gęstość prądu i napięcie, umożliwiając automatyczne dostosowanie warunków galwanizacji.
Wdrażanie inteligentnych algorytmów lub technik uczenia maszynowego w celu optymalizacji parametrów procesu, przewidywania jakości powłok i minimalizowania defektów.
Czas publikacji: 7 września 2023 r
