W oparciu o technologię rektyfikacji stosuje się różne strategie i techniki:
Wykorzystanie zaawansowanych systemów prostowniczych z możliwością precyzyjnej kontroli prądu w celu zagwarantowania dokładnego i stabilnego przesyłu prądu podczas procesu galwanizacji.
Wdrażanie mechanizmów sterowania ze sprzężeniem zwrotnym w celu ciągłego monitorowania i dostosowywania prądu galwanizacji na podstawie wymaganych parametrów, takich jak geometria części, grubość powłoki i skład roztworu galwanicznego.
Badanie technik sterowania przebiegiem fali, takich jak powlekanie impulsowe lub okresowe odwracanie kierunku prądu, w celu zwiększenia wydajności powłoki, zmniejszenia liczby defektów powłoki i poprawy przyczepności.
Technologia galwanizacji impulsowej:
Wdrażanie metod galwanizacji impulsowej, które polegają na przerywanym stosowaniu prądu zamiast prądu ciągłego.
Optymalizacja parametrów impulsu, takich jak częstotliwość impulsu, współczynnik wypełnienia i amplituda, w celu uzyskania równomiernego osadzania, zwiększenia możliwości głębokiego galwanizowania i zminimalizowania kruchości wodorowej.
Wykorzystanie techniki odwracania impulsów w celu ograniczenia tworzenia się guzków, poprawy chropowatości powierzchni i wzmocnienia mikrostruktury twardych powłok chromowych.
Integracja prostowników z zaawansowanymi systemami automatyzacji i sterowania w celu monitorowania w czasie rzeczywistym, analizy danych i optymalizacji procesów.
Wykorzystanie czujników i mechanizmów sprzężenia zwrotnego do pomiaru kluczowych parametrów procesu, takich jak temperatura, pH, gęstość prądu i napięcie, umożliwia automatyczną regulację warunków galwanizacji.
Wdrażanie inteligentnych algorytmów lub technik uczenia maszynowego w celu optymalizacji parametrów procesu, przewidywania jakości powłoki i minimalizacji wad.
Czas publikacji: 07.09.2023
