Technologia galwanizacji stała się obecnie kluczową, nowoczesną techniką przetwarzania. Zapewnia ona nie tylko ochronę i dekorację powierzchni metalowych, ale także nadaje podłożom specjalne właściwości.
Obecnie w przemyśle dostępnych jest ponad 60 rodzajów powłok, obejmujących ponad 20 rodzajów powłok z pojedynczych metali (w tym metali powszechnie stosowanych oraz metali rzadkich i szlachetnych) oraz ponad 40 rodzajów powłok stopowych, a ponad 240 rodzajów systemów stopowych jest w fazie badań. Aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym, odpowiednie metody galwanizacji stają się coraz bardziej zróżnicowane.
Galwanizacja to proces wykorzystujący zasadę elektrolizy do nakładania cienkiej warstwy metalu lub stopu na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu ochrony, upiększenia lub nadania mu określonych funkcji. Oto cztery popularne metody galwanizacji:
1. Platerowanie stojakowe
Obrabiany przedmiot jest mocowany za pomocą uchwytu wiszącego, odpowiedniego do większych elementów, takich jak zderzaki samochodowe, kierownice rowerowe itp. Każda partia ma ograniczoną ilość przetworzonej powłoki i jest stosowana głównie w sytuacjach, gdy grubość powłoki przekracza 10 μm. Linię produkcyjną można podzielić na dwie formy: ręczną i automatyczną.
2. Powłoka ciągła
Obrabiany element przechodzi przez każdą wannę galwaniczną w sposób ciągły, aby zakończyć cały proces. Stosowane głównie do wyrobów takich jak drut i taśma, które mogą być produkowane w sposób ciągły, partiami.
3. Malowanie szczotkowe
Znane również jako selektywne galwanizowanie. Za pomocą pióra galwanicznego lub pędzla (podłączonego do anody i wypełnionego roztworem galwanicznym) przesuwającego się lokalnie po powierzchni przedmiotu obrabianego, tak jak katoda, uzyskuje się osadzanie punktowe. Nadaje się do galwanizacji miejscowej lub naprawczej.
4. Powłoka lufy
Zaprojektowane specjalnie do małych części. Umieszcza określoną liczbę luźnych części w bębnie i wykonuje galwanizację w sposób pośredni, przewodzący prąd, podczas walcowania. W zależności od rodzaju sprzętu, galwanizacja dzieli się na trzy główne kategorie: galwanizacja w bębnie poziomym, galwanizacja w walcowaniu pochyłym oraz galwanizacja w bębnie wibracyjnym.
Dzięki rozwojowi technologii metody galwanizacji są stale udoskonalane, a systemy roztworów galwanicznych, receptury i dodatki, urządzenia energetyczne itp. stale się rozwijają, co sprawia, że cała branża zmierza w kierunku większej wydajności i dywersyfikacji.
Czas publikacji: 17 grudnia 2025 r.
