Zasilacz rewersyjny to rodzaj źródła zasilania, które umożliwia dynamiczną zmianę polaryzacji napięcia wyjściowego. Jest powszechnie stosowany w obróbce elektrochemicznej, galwanizacji, badaniach korozyjnych oraz obróbce powierzchni materiałów. Jego podstawową cechą jest możliwość szybkiej zmiany kierunku przepływu prądu (przełączanie biegunowości dodatniej/ujemnej) w celu spełnienia określonych wymagań procesowych.
I. Główne cechy zasilacza rewersyjnego
1.Szybka zmiana polaryzacji
● Napięcie wyjściowe może przełączać się między biegunowością dodatnią i ujemną z krótkim czasem przełączania (od milisekund do sekund).
● Nadaje się do zastosowań wymagających okresowej zmiany kierunku prądu, takich jak galwanizacja impulsowa i gratowanie elektrolityczne.
2.Kontrolowany kierunek prądu
● Obsługuje tryby stałego prądu (CC), stałego napięcia (CV) lub impulsu, z programowalnymi ustawieniami czasu odwrócenia, współczynnika wypełnienia i innych parametrów.
● Nadaje się do procesów wymagających precyzyjnej kontroli kierunku przepływu prądu, takich jak polerowanie elektrochemiczne i elektroosadzanie.
3. Niskie tętnienia i wysoka stabilność
● Wykorzystuje technologię przełączania wysokoczęstotliwościowego lub regulacji liniowej w celu zapewnienia stabilnego prądu/napięcia wyjściowego, minimalizując wpływ na proces.
● Idealne do precyzyjnych eksperymentów elektrochemicznych lub obróbki przemysłowej.
4. Kompleksowe funkcje ochronne
● Wyposażone w zabezpieczenia nadprądowe, przepięciowe, przeciwzwarciowe i przeciwprzepięciowe, zapobiegające uszkodzeniu sprzętu podczas zmiany biegunowości.
● Niektóre zaawansowane modele obsługują funkcję łagodnego startu, aby ograniczyć skoki prądu podczas cofania.
5. Sterowanie programowalne
● Obsługuje zewnętrzne wyzwalanie (takie jak sterowanie PLC lub PC) w celu automatycznego cofania, odpowiednie dla przemysłowych linii produkcyjnych.
● Umożliwia ustawienie okresu odwracania, współczynnika wypełnienia, amplitudy prądu/napięcia i innych parametrów.
II. Typowe zastosowania zasilania rewersyjnego
1. Przemysł galwaniczny
● Galwanizacja impulsowym prądem wstecznym (PRC): Okresowe odwracanie kierunku prądu poprawia jednorodność powłoki, zmniejsza porowatość i poprawia przyczepność. Powszechnie stosowane w galwanizacji metali szlachetnych (złota, srebra), miedziowaniu PCB, powłokach niklowych itp.
● Naprawa powłok galwanicznych: Stosowana w celu odnowienia zużytych części, takich jak łożyska i formy.
2.Obróbka elektrochemiczna (ECM)
● Elektrolityczne usuwanie zadziorów: rozpuszcza zadziory za pomocą prądu wstecznego, poprawiając wykończenie powierzchni.
● Polerowanie elektrolityczne: stosowane do stali nierdzewnej, stopów tytanu i innych precyzyjnych zastosowań polerskich.
3.Badania i ochrona przed korozją
● Ochrona katodowa: Zapobiega korozji konstrukcji metalowych (takich jak rurociągi i statki) dzięki okresowemu przepływowi prądu wstecznego.
● Badanie odporności na korozję: Symulacja zachowania się materiału pod wpływem prądu przemiennego w celu zbadania odporności na korozję.
4.Badania baterii i materiałów
● Testowanie akumulatorów litowo-sodowo-jonowych: Symulacja zmian biegunowości ładowania i rozładowywania w celu zbadania wydajności elektrody.
● Osadzanie elektrochemiczne (ECD): Stosowane do przygotowywania nanomateriałów i cienkich warstw.
5. Inne zastosowania przemysłowe
● Sterowanie elektromagnetyczne: Do procesów magnesowania/rozmagnesowywania.
● Obróbka plazmowa: stosowana w przemyśle półprzewodnikowym i fotowoltaicznym do modyfikacji powierzchni.
III. Kluczowe kwestie przy wyborze zasilacza z funkcją odwracania napięcia
1. Parametry wyjściowe: zakres napięcia/prądu, prędkość cofania (czas przełączania) i możliwość regulacji współczynnika wypełnienia.
2. Metoda sterowania: regulacja ręczna, wyzwalanie zewnętrzne (TTL/PWM) lub sterowanie komputerowe (RS232/GPIB/USB).
3. Funkcje zabezpieczające: zabezpieczenie przed przetężeniem, przepięciem, zwarciem i możliwość łagodnego rozruchu.
4. Dopasowanie zastosowania: Wybierz odpowiednią moc i częstotliwość zwrotną na podstawie konkretnych procesów, takich jak galwanizacja lub obróbka elektrochemiczna.
Zasilacze rewersyjne odgrywają ważną rolę w obróbce elektrochemicznej, galwanizacji i ochronie antykorozyjnej. Ich główną zaletą jest programowalne przełączanie biegunowości, które optymalizuje rezultaty procesu, poprawia jakość powłok i usprawnia badania materiałowe. Wybór odpowiedniego zasilacza rewersyjnego wymaga kompleksowej oceny parametrów wyjściowych, metod sterowania i funkcji zabezpieczających, aby sprostać wymaganiom różnych scenariuszy zastosowań.
Czas publikacji: 25.09.2025
