Podstawowa wiedza i terminologia w galwanizacji

1. Zdolność dyspersji
Zdolność danego rozwiązania do uzyskania bardziej równomiernego rozkładu powłoki na elektrodzie (najczęściej katodzie) w określonych warunkach w porównaniu do początkowego rozkładu prądu. Znana również jako zdolność powlekania.

2. Zdolność głębokiego poszycia:
Zdolność roztworu do osadzania powłoki metalicznej na rowkach lub głębokich otworach w określonych warunkach.

3 Galwanizacja:
Jest to proces polegający na wykorzystaniu określonego kształtu fali prądu stałego o niskim napięciu do przejścia przez przedmiot obrabiany jako katoda w elektrolicie zawierającym określony jon metalu oraz proces uzyskiwania elektronów z jonów metali i ciągłego osadzania ich w metalu na katodzie.

4 Gęstość prądu:
Natężenie prądu przepływającego przez elektrodę jednostkową wyraża się zwykle w A/dm2.

5 Aktualna wydajność:
Stosunek rzeczywistej masy produktu powstałego w wyniku reakcji na elektrodzie do jego elektrochemicznego odpowiednika podczas przejścia przez jednostkę energii elektrycznej jest zwykle wyrażany w procentach.

6 katod:
Elektroda, która reaguje w celu uzyskania elektronów, czyli elektroda, która ulega reakcji redukcji.

7 anod:
Elektroda, która może przyjąć elektrony z reagentów, czyli elektroda, która ulega reakcjom utleniania.
10 Powłoka katodowa:
Powłoka metaliczna o wyższej wartości algebraicznej potencjału elektrody niż metal nieszlachetny.

11 Powłoka anodowa:
Powłoka metaliczna o algebraicznej wartości potencjału elektrody mniejszej niż metal nieszlachetny.

12 Szybkość sedymentacji:
Grubość metalu osadzonego na powierzchni elementu w jednostce czasu. Zwykle wyrażane w mikrometrach na godzinę.

13 Aktywacja:
Proces zanikania stępienia powierzchni metalu.

14 Pasywacja;
W pewnych warunkach środowiskowych normalna reakcja rozpuszczania powierzchni metalu jest poważnie utrudniona i zachodzi w stosunkowo szerokim zakresie potencjałów elektrod.
Efekt zmniejszenia szybkości reakcji rozpuszczania metalu do bardzo niskiego poziomu.

15 Kruchość wodorowa:
Kruchość spowodowana absorpcją atomów wodoru przez metale lub stopy podczas procesów takich jak trawienie, odtłuszczanie lub galwanizacja.

16 Wartość PH:
Powszechnie stosowany logarytm ujemny aktywności jonów wodorowych.

17 Materiał matrycy;
Materiał, który może osadzać metal lub tworzyć na nim warstwę folii.

18 Anody pomocnicze:

Oprócz anody zwykle wymaganej w galwanizacji, stosuje się anodę pomocniczą w celu poprawy rozkładu prądu na powierzchni platerowanej części.

19 Katoda pomocnicza:
Aby wyeliminować zadziory lub przypalenia, które mogą wystąpić w niektórych częściach platerowanej części na skutek nadmiernej koncentracji linii energetycznych, w pobliżu tej części dodaje się katodę o określonym kształcie, która pochłania część prądu. Ta dodatkowa katoda nazywana jest katodą pomocniczą.

20 Polaryzacja katodowa:
Zjawisko, w którym potencjał katody odbiega od potencjału równowagi i przemieszcza się w kierunku ujemnym, gdy prąd stały przepływa przez elektrodę.

21 Początkowy rozkład prądu:
Rozkład prądu na powierzchni elektrody przy braku polaryzacji elektrody.

22 Pasywacja chemiczna;
Proces obróbki przedmiotu obrabianego w roztworze zawierającym środek utleniający w celu utworzenia na powierzchni bardzo cienkiej warstwy pasywacyjnej, która służy jako film ochronny.

23 Utlenianie chemiczne:
Proces tworzenia warstwy tlenku na powierzchni metalu w wyniku obróbki chemicznej.

24 Utlenianie elektrochemiczne (anodowanie):
Proces tworzenia ochronnej, dekoracyjnej lub innej funkcjonalnej warstwy tlenku na powierzchni elementu metalowego w drodze elektrolizy w określonym elektrolicie, przy czym element metalowy jest anodą.

25 Galwanizacja udarowa:
Chwilowy wysoki prąd przepływający przez bieżący proces.

26 Folia konwersyjna;

Powierzchniowa warstwa maski na twarz ze związku zawierającego metal utworzona w wyniku chemicznej lub elektrochemicznej obróbki metalu.

27 Stal zmienia kolor na niebieski:
Proces podgrzewania elementów stalowych w powietrzu lub zanurzania ich w roztworze utleniającym w celu utworzenia cienkiej warstwy tlenku na powierzchni, zazwyczaj w kolorze niebieskim (czarnym).

28 Fosforanowanie:
Proces tworzenia nierozpuszczalnego fosforanowego filmu ochronnego na powierzchni elementów stalowych.

29 Polaryzacja elektrochemiczna:
Pod wpływem prądu szybkość reakcji elektrochemicznej na elektrodzie jest mniejsza niż prędkość elektronów dostarczanych z zewnętrznego źródła zasilania, co powoduje ujemne przesunięcie potencjału i wystąpienie polaryzacji.

30 Polaryzacja stężenia:
Polaryzacja spowodowana różnicą stężenia pomiędzy warstwą cieczy przy powierzchni elektrody a głębokością roztworu.

31 Odtłuszczanie chemiczne:
Proces usuwania plam olejowych z powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez zmydlanie i emulgowanie w roztworze zasadowym.

32 Odtłuszczanie elektrolityczne:
Proces usuwania plam olejowych z powierzchni przedmiotu obrabianego w roztworze zasadowym, z wykorzystaniem przedmiotu obrabianego jako anody lub katody, pod działaniem prądu elektrycznego.

33 Emituje światło:

Proces moczenia metalu w roztworze przez krótki czas w celu uzyskania błyszczącej powierzchni.

34 Polerowanie mechaniczne:
Proces obróbki mechanicznej mający na celu poprawę jasności powierzchni części metalowych za pomocą szybkoobrotowej tarczy polerskiej pokrytej pastą polerską.

35 Odtłuszczanie rozpuszczalnikami organicznymi:
Proces stosowania rozpuszczalników organicznych do usuwania plam olejowych z powierzchni części.

36 Usuwanie wodoru:
Nagrzewanie części metalowych w określonej temperaturze lub stosowanie innych metod eliminujących proces absorpcji wodoru wewnątrz metalu podczas produkcji galwanicznej.

37 Striptiz:
Proces usuwania powłoki z powierzchni elementu.

38 Słabe trawienie:
Przed powlekaniem proces usuwania niezwykle cienkiej warstwy tlenku z powierzchni części metalowych w roztworze o określonym składzie i aktywacja powierzchni.

39 Silna erozja:
Zanurz części metalowe w roztworze trawiącym o wysokim stężeniu i określonej temperaturze, aby usunąć rdzę tlenkową z części metalowych
Proces erozji.

40 worków anodowych:
Worek wykonany z tkaniny bawełnianej lub syntetycznej, umieszczany na anodzie, aby zapobiec przedostawaniu się szlamu anodowego do roztworu.

41 Środek rozjaśniający:

Dodatki stosowane w celu uzyskania jasnych powłok w elektrolitach.

42 Środki powierzchniowo czynne:
Substancja, która może znacznie obniżyć napięcie międzyfazowe nawet przy bardzo małych ilościach.

43 Emulgator;
Substancja, która może zmniejszać napięcie międzyfazowe pomiędzy niemieszającymi się cieczami i tworzyć emulsję.

44 Środek chelatujący:
Substancja mogąca tworzyć kompleksy z jonami metali lub związkami zawierającymi jony metali.

45 Warstwa izolacyjna:
Warstwa materiału nałożona na określoną część elektrody lub uchwytu, aby powierzchnia tej części była nieprzewodząca.

46 Środek zwilżający:
Substancja, która może zmniejszyć napięcie międzyfazowe pomiędzy przedmiotem obrabianym a roztworem, powodując, że powierzchnia przedmiotu obrabianego łatwo zwilża się.

47 Dodatki:
Niewielka ilość dodatku zawartego w roztworze, który może poprawić działanie elektrochemiczne lub jakość roztworu.

48 Bufor:
Substancja, która może utrzymać względnie stałą wartość pH roztworu w określonym zakresie.

49 Ruchoma katoda:

Katoda wykorzystująca urządzenie mechaniczne do wywoływania okresowego ruchu posuwisto-zwrotnego pomiędzy częścią platerowaną a prętem biegunowym.

50 Nieciągły film wodny:
Stosowany zazwyczaj w przypadku nierównomiernego zwilżenia spowodowanego zanieczyszczeniem powierzchni, które powoduje, że film wodny na powierzchni jest nieciągły.

51 Porowatość:
Liczba otworków na jednostkę powierzchni.

52 dziurki:
Maleńkie pory na powierzchni powłoki do znajdującej się pod spodem powłoki lub metalu podłoża są spowodowane przeszkodami w procesie osadzania galwanicznego w pewnych punktach powierzchni katody, co uniemożliwia osadzanie się powłoki w tym miejscu, podczas gdy otaczająca powłoka nadal gęstnieje .

53 Zmiana koloru:
Zmiana koloru powierzchni metalu lub powłoki spowodowana korozją (np. ciemnienie, odbarwienie itp.).

54 Siła wiązania:
Wytrzymałość wiązania powłoki z materiałem podłoża. Można go mierzyć siłą potrzebną do oddzielenia powłoki od podłoża.

55 Peeling:
Zjawisko odrywania się powłoki od materiału podłoża w formie arkusza.

56 Powłoka gąbczasta:

Podczas procesu galwanizacji powstają luźne i porowate osady, które nie są trwale związane z materiałem podłoża.

57 Przypalona powłoka:
Ciemny, szorstki, luźny lub złej jakości osad powstający pod wpływem wysokiego prądu, często zawierający
Tlenek lub inne zanieczyszczenia.

58 kropek:
Małe wżery lub dziury powstałe na powierzchniach metalowych podczas galwanizacji i korozji.

59 Właściwości lutowania powłokowego:
Zdolność powierzchni powłoki do zwilżania przez roztopione lutowie.

60 Chromowanie twarde:
Odnosi się do nakładania grubych warstw chromu na różne materiały podłoża. W rzeczywistości jej twardość nie jest twardsza niż dekoracyjnej warstwy chromu, a jeśli powłoka nie jest błyszcząca, jest bardziej miękka niż dekoracyjna powłoka chromowa. Nazywa się to twardym chromowaniem, ponieważ gruba powłoka może wywierać wysoką twardość i odporność na zużycie.

T: Podstawowa wiedza i terminologia w galwanizacji

D: Zdolność danego rozwiązania do uzyskania bardziej równomiernego rozkładu powłoki na elektrodzie (zwykle katodzie) w określonych warunkach w porównaniu z początkowym rozkładem prądu. Znana również jako zdolność powlekania

K: Galwanizacja