1. Zdolność do dyspersji
Zdolność danego roztworu do uzyskania bardziej równomiernego rozłożenia powłoki na elektrodzie (zwykle katodzie) w określonych warunkach w porównaniu z początkowym rozłożeniem prądu. Znana również jako pojemność galwaniczna.
2. Możliwość głębokiego platerowania:
Zdolność roztworu galwanicznego do osadzania powłoki metalicznej na rowkach lub głębokich otworach w określonych warunkach.
3 Galwanizacja:
Proces ten polega na wykorzystaniu pewnego rodzaju fali prądu stałego o niskim napięciu, który przepływa przez przedmiot obrabiany pełniący funkcję katody w elektrolicie zawierającym pewien jon metalu. Proces ten polega na uzyskiwaniu elektronów z jonów metalu i ciągłym osadzaniu ich w metalu na katodzie.
4 Gęstość prądu:
Natężenie prądu przepływającego przez elektrodę o jednostkowej powierzchni jest zwykle wyrażane w A/dm2.
5. Sprawność prądowa:
Stosunek rzeczywistej masy produktu powstałego w wyniku reakcji na elektrodzie do jego równoważnika elektrochemicznego w chwili przepływu przez jednostkę prądu elektrycznego jest zazwyczaj wyrażony w procentach.
6 katod:
Elektroda, która reaguje, aby uzyskać elektrony, czyli elektroda ulegająca reakcji redukcji.
7 Anody:
Elektroda mogąca przyjmować elektrony od substratów, czyli elektroda podlegająca reakcjom utleniania.
10 Powłoka katodowa:
Powłoka metalowa o wyższej wartości algebraicznej potencjału elektrodowego niż metal bazowy.
11 Powłoka anodowa:
Powłoka metalowa z wartością algebraiczną potencjału elektrody mniejszą od wartości potencjału metalu bazowego.
12 Szybkość sedymentacji:
Grubość metalu osadzonego na powierzchni komponentu w jednostce czasu. Zwykle wyrażana w mikrometrach na godzinę.
13 Aktywacja:
Proces polegający na usunięciu tępego stanu powierzchni metalu.
14 Pasywacja;
W pewnych warunkach środowiskowych normalna reakcja rozpuszczania powierzchni metalu ulega znacznemu zahamowaniu i zachodzi w stosunkowo szerokim zakresie potencjałów elektrod.
Efekt polegający na zmniejszeniu szybkości reakcji rozpuszczania metalu do bardzo niskiego poziomu.
15 Kruchość wodorowa:
Kruchość powstała w wyniku pochłaniania atomów wodoru przez metale lub stopy podczas procesów takich jak trawienie, odtłuszczanie lub galwanizacja.
16 Wartość pH:
Najczęściej stosowany ujemny logarytm aktywności jonów wodorowych.
17 Materiał matrycowy;
Materiał, który może osadzać metal lub tworzyć na nim warstwę filmu.
18 Anody pomocnicze:
Oprócz anody, która jest standardowo wymagana w procesie galwanizacji, stosuje się również anodę pomocniczą, która poprawia rozkład prądu na powierzchni galwanizowanej części.
19 Katoda pomocnicza:
Aby wyeliminować zadziory lub przypalenia, które mogą wystąpić w niektórych częściach platerowanej części z powodu nadmiernej koncentracji linii energetycznych, w pobliżu tej części dodaje się katodę o określonym kształcie, aby pochłonąć część prądu. Ta dodatkowa katoda nazywana jest katodą pomocniczą.
20 Polaryzacja katodowa:
Zjawisko, w którym potencjał katody odchyla się od potencjału równowagi i przesuwa się w kierunku ujemnym, gdy prąd stały przepływa przez elektrodę.
21 Początkowy rozkład prądu:
Rozkład prądu na powierzchni elektrody w przypadku braku polaryzacji elektrody.
22 Pasywacja chemiczna;
Proces polegający na zanurzeniu przedmiotu obrabianego w roztworze zawierającym środek utleniający w celu wytworzenia na powierzchni bardzo cienkiej warstwy pasywacyjnej, która pełni funkcję filmu ochronnego.
23 Utlenianie chemiczne:
Proces tworzenia warstwy tlenku na powierzchni metalu poprzez obróbkę chemiczną.
24 Utlenianie elektrochemiczne (anodowanie):
Proces tworzenia ochronnej, dekoracyjnej lub innej funkcjonalnej warstwy tlenkowej na powierzchni elementu metalowego poprzez elektrolizę w określonym elektrolicie, przy czym element metalowy pełni funkcję anody.
25 Galwanizacja udarowa:
Natychmiastowy, wysoki prąd przepływający przez proces prądowy.
26 Film konwersyjny;
Warstwa powierzchniowa maski twarzowej wykonana ze związku zawierającego metal, utworzona przez chemiczną lub elektrochemiczną obróbkę metalu.
27 Stal staje się niebieska:
Proces polegający na nagrzewaniu elementów stalowych w powietrzu lub zanurzaniu ich w roztworze utleniającym w celu utworzenia na powierzchni cienkiej warstwy tlenku, zwykle o kolorze niebieskim (czarnym).
28 Fosforanowanie:
Proces tworzenia nierozpuszczalnej fosforanowej warstwy ochronnej na powierzchni elementów stalowych.
29 Polaryzacja elektrochemiczna:
Pod wpływem prądu szybkość reakcji elektrochemicznej na elektrodzie jest niższa od szybkości elektronów dostarczanych przez zewnętrzne źródło zasilania, co powoduje ujemne przesunięcie potencjału i wystąpienie polaryzacji.
30 Polaryzacja stężeniowa:
Polaryzacja spowodowana różnicą stężeń między warstwą cieczy przy powierzchni elektrody a głębokością roztworu.
31 Odtłuszczanie chemiczne:
Proces usuwania plam oleju z powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez zmydlanie i emulgowanie w roztworze alkalicznym.
32 Odtłuszczanie elektrolityczne:
Proces usuwania plam oleju z powierzchni przedmiotu obrabianego w roztworze alkalicznym, przy użyciu przedmiotu obrabianego jako anody lub katody, pod działaniem prądu elektrycznego.
33 Emituje światło:
Proces polegający na namoczeniu metalu w roztworze na krótki okres czasu w celu uzyskania błyszczącej powierzchni.
34 Polerowanie mechaniczne:
Proces obróbki mechanicznej polegający na poprawie połysku powierzchni części metalowych za pomocą obracającej się z dużą prędkością tarczy polerskiej pokrytej pastą polerską.
35 Odtłuszczanie rozpuszczalnikami organicznymi:
Proces polegający na użyciu rozpuszczalników organicznych w celu usunięcia plam oleju z powierzchni części.
36 Usuwanie wodoru:
Podgrzewanie części metalowych do określonej temperatury lub stosowanie innych metod mających na celu wyeliminowanie procesu absorpcji wodoru wewnątrz metalu podczas produkcji galwanicznej.
37 Rozbieranie:
Proces usuwania powłoki z powierzchni elementu.
38 Słabe trawienie:
Przed nałożeniem powłoki galwanicznej następuje usunięcie niezwykle cienkiej warstwy tlenku z powierzchni części metalowych za pomocą roztworu o określonym składzie i aktywacja powierzchni.
39 Silna erozja:
Zanurz części metalowe w roztworze trawiącym o wysokim stężeniu i określonej temperaturze, aby usunąć rdzę tlenkową z części metalowych
Proces erozji.
40 worków anodowych:
Worek wykonany z bawełny lub tkaniny syntetycznej, umieszczany na anodzie w celu zapobiegania przedostawaniu się osadu anodowego do roztworu.
41 Środek rozjaśniający:
Dodatki stosowane w celu uzyskania błyszczących powłok w elektrolitach.
42 Środki powierzchniowo czynne:
Substancja mogąca znacząco zmniejszyć napięcie międzyfazowe, nawet po dodaniu w bardzo małych ilościach.
43 Emulgator;
Substancja, która może zmniejszyć napięcie międzyfazowe między niemieszającymi się cieczami i utworzyć emulsję.
44 Środek chelatujący:
Substancja mogąca tworzyć kompleksy z jonami metali lub związkami zawierającymi jony metali.
45 Warstwa izolacyjna:
Warstwa materiału nałożona na określoną część elektrody lub urządzenia, aby powierzchnia tej części stała się nieprzewodząca.
46 Środek zwilżający:
Substancja, która może zmniejszyć napięcie międzyfazowe pomiędzy przedmiotem obrabianym a roztworem, dzięki czemu powierzchnia przedmiotu obrabianego staje się łatwiej zwilżalna.
47 Dodatki:
Niewielka ilość dodatku zawartego w roztworze, która może poprawić właściwości elektrochemiczne lub jakość roztworu.
48 Bufor:
Substancja, która może utrzymać względnie stałą wartość pH roztworu w określonym zakresie.
49 Ruchoma katoda:
Katoda wykorzystująca urządzenie mechaniczne w celu wywołania okresowego ruchu posuwisto-zwrotnego pomiędzy częścią platerowaną a prętem biegunowym.
50 Nieciągły film wodny:
Stosowany zazwyczaj w przypadku nierównomiernego zwilżania spowodowanego zanieczyszczeniem powierzchni, które powoduje, że film wodny na powierzchni staje się nieciągły.
51 Porowatość:
Liczba dziurek na jednostkę powierzchni.
52 Otwory:
Maleńkie pory rozciągające się od powierzchni powłoki do znajdującej się pod nią powłoki lub metalu podłoża powstają na skutek przeszkód w procesie elektroosadzania w pewnych punktach powierzchni katody, które uniemożliwiają osadzanie powłoki w tym miejscu, podczas gdy otaczająca ją powłoka nadal ulega pogrubieniu.
53 Zmiana koloru:
Zmiana koloru powierzchni metalu lub powłoki spowodowana korozją (np. ciemnienie, odbarwienie itp.).
54 Siła wiążąca:
Siła wiązania między powłoką a materiałem podłoża. Można ją zmierzyć siłą potrzebną do oddzielenia powłoki od podłoża.
55 Łuszczenie:
Zjawisko odrywania się powłoki od materiału podłoża w postaci arkusza.
56 Powłoka gąbczasta:
Luźne i porowate osady powstające w procesie galwanizacji, które nie są trwale związane z materiałem podłoża.
57 Spalona powłoka:
Ciemny, szorstki, luźny lub słabej jakości osad utworzony pod wpływem silnego prądu, często zawierający
Tlenek lub inne zanieczyszczenia.
58 kropek:
Małe wżery lub otwory powstające na powierzchniach metalu podczas galwanizacji i korozji.
59 Właściwości lutowania powłokowego:
Zdolność powierzchni powłoki do zwilżania przez stopione lutowie.
60 Chromowanie twarde:
Odnosi się do nakładania grubych warstw chromu na różne materiały podłoża. W rzeczywistości jego twardość nie jest większa niż dekoracyjna warstwa chromu, a jeśli powłoka nie jest błyszcząca, jest bardziej miękka niż dekoracyjna powłoka chromu. Nazywa się to twardym chromowaniem, ponieważ jego gruba powłoka może wykazywać wysoką twardość i odporność na zużycie.
T: Podstawowa wiedza i terminologia w galwanizacji
D: Zdolność danego roztworu do uzyskania bardziej równomiernego rozłożenia powłoki na elektrodzie (zwykle katodzie) w określonych warunkach w porównaniu z początkowym rozłożeniem prądu. Znana również jako pojemność galwaniczna
K: Galwanizacja
Czas publikacji: 20-12-2024
