Prostownik galwaniczny 60 V 300 A 18 kW z interfejsem analogowym 4~20 mA do galwanizacji
funkcja
Model i dane
| Numer modelu | Tętnienia wyjściowe | Aktualna precyzja wyświetlania | Precyzja wyświetlacza Volt | Precyzja CC/CV | Rozruch i hamowanie | Przeregulowanie |
| GKD60-300CVC | VPP≤0,5% | ≤10mA | ≤10 mV | ≤10mA/10mV | 0~99S | No |
Zastosowania produktu
Prostownik można stosować w procesach galwanizacji w celu zapewnienia stabilnego i kontrolowanego zasilania prądem stałym, służącego do osadzania warstwy metalu na powierzchni przewodzącej.
Elektroliza: Prostownik można stosować w procesach elektrolizy, mających na celu produkcję wodoru, chloru lub innych substancji chemicznych poprzez przepuszczanie prądu elektrycznego przez ciecz lub roztwór.
Inne zastosowania
Przemysł wykorzystuje zasilanie do celów kontroli jakości, aby zagwarantować wydajność i niezawodność produktów elektronicznych w trakcie procesu produkcyjnego.
- Główne powody stosowania zasilania prądem stałym do galwanizacji miedzi to wspomaganie reakcji elektrolizy, poprawa jakości i stabilności powłoki oraz kontrola grubości i jednorodności powłoki.
Miedziowanie - Złocenie charakteryzuje się doskonałą przewodnością, odbiciem światła i odpornością na korozję. Zastosowanie zasilacza prądu stałego gwarantuje jednolitość i trwałość złotej powłoki, co poprawia ogólną wydajność i estetykę produktu.
Pozłacane - Kształt fali prądu stałego ma znaczący wpływ na jakość galwanizacji. Na przykład, podczas procesu chromowania, stabilne napięcie wyjściowe prądu stałego może zapewnić jednorodność i gęstość powłoki.
Chromowanie - Pod wpływem prądu jony niklu ulegają redukcji do postaci pierwiastkowej i osadzają się na powłoce katody, tworząc jednolitą i gęstą powłokę niklową, która zapobiega korozji, poprawia właściwości fizyczne i chemiczne materiału podłoża oraz zwiększa estetykę.
Niklowanie
Chromowanie twarde, znane również jako chromowanie przemysłowe lub chromowanie inżynieryjne, to proces galwanizacji polegający na nakładaniu warstwy chromu na podłoże metalowe. Proces ten zapewnia powlekanemu materiałowi lepsze właściwości powierzchni, takie jak twardość, odporność na zużycie i korozję.
Skontaktuj się z nami
(Możesz również zalogować się i wypełnić formularz automatycznie.)
