nowy typ urządzeń zasilających do galwanizacji - zasilacz impulsowy wysokiej częstotliwości. Łączy w sobie zalety gładkości przebiegu prostowników krzemowych i wygodę regulacji napięcia prostowników sterowanych krzemem. Ma najwyższą wydajność prądową (do 90% i więcej) i najmniejszą objętość. To obiecujący prostownik. Technologia produkcji rozwiązała problem zasilania, a zasilacz impulsowy dużej mocy od tysięcy amperów do dziesiątek tysięcy amperów wszedł w praktyczny etap produkcji.
Bezpośrednio prostoje i filtruje sieć energetyczną prądu przemiennego przez antyelektromagnetyczny filtr liniowy zakłóceń EMI, przekształca napięcie prądu stałego w falę prostokątną o wysokiej częstotliwości o wartości dziesiątek lub setek kHz poprzez konwerter, izoluje i redukuje napięcie poprzez przetwornik wysokiej częstotliwości transformator, a następnie przez wyjściowe napięcie prądu stałego filtrujące o wysokiej częstotliwości. Po próbkowaniu, porównaniu, wzmocnieniu i sterowaniu obwodem sterującym, współczynnik wypełnienia lampy mocy w przetworniku jest kontrolowany w celu uzyskania stabilnego napięcia wyjściowego (lub prądu wyjściowego).
Rurka regulacyjna prostownika przełączającego wysokiej częstotliwości działa w stanie przełączania, utrata mocy jest niewielka, wydajność może osiągnąć 75% do 90%, objętość jest mała, waga jest niewielka, a dokładność i współczynnik tętnienia są lepsze niż prostownik krzemowy, który może pracować w pełnym zakresie mocy wyjściowej. Osiągnij precyzję wymaganą w produkcji. Posiada zdolność samoobrony i może uruchamiać się i zatrzymywać dowolnie pod obciążeniem. Można go łatwo podłączyć do komputera, co zapewnia dużą wygodę zautomatyzowanej produkcji i jest szeroko stosowane w branży platerowania PCB.
Cechy
Dzięki funkcji kontroli czasu ustawienie jest proste i wygodne, a czas pracy dodatniej i ujemnej polaryzacji prądu można dowolnie ustawić zgodnie z wymaganiami procesu galwanizacji.
Ma trzy stany pracy automatycznej komutacji cyklu, dodatni i ujemny oraz odwrotny i może automatycznie zmieniać polaryzację prądu wyjściowego.
Wyższość okresowego powlekania impulsem komutacyjnym
1 Odwrotny prąd impulsowy poprawia rozkład grubości powłoki, grubość powłoki jest jednolita, a poziomowanie jest dobre.
2 Rozpuszczenie anodowe impulsu zwrotnego powoduje szybki wzrost stężenia jonów metali na powierzchni katody, co sprzyja zastosowaniu dużej gęstości prądu impulsowego w kolejnym cyklu katodowym, a duża gęstość prądu impulsowego powoduje, że szybkość powstawania jądro kryształu jest szybsze niż tempo wzrostu kryształu, więc powłoka jest gęsta i jasna, o niskiej porowatości.
3. Odpędzanie anod z odwróconym impulsem znacznie zmniejsza przyczepność zanieczyszczeń organicznych (w tym rozjaśniaczy) do powłoki, dzięki czemu powłoka charakteryzuje się wysoką czystością i dużą odpornością na odbarwienia, co jest szczególnie widoczne w przypadku galwanizacji cyjankiem srebra.
4. Prąd impulsu odwrotnego utlenia wodór zawarty w powłoce, co może wyeliminować kruchość wodorową (np. impuls odwrotny może usunąć współosadzany wodór podczas elektroosadzania palladu) lub zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.
5. Okresowy prąd impulsowy wsteczny utrzymuje przez cały czas powierzchnię platerowanej części w stanie aktywnym, dzięki czemu można uzyskać warstwę galwaniczną o dobrej sile wiązania.
6. Impuls odwrotny pomaga zmniejszyć rzeczywistą grubość warstwy dyfuzyjnej i poprawić wydajność prądową katody. Dlatego odpowiednie parametry impulsu jeszcze bardziej przyspieszą tempo osadzania powłoki.
7 W systemie powlekania, który nie pozwala na niewielką ilość dodatków, powlekanie podwójnym impulsem pozwala uzyskać delikatną, gładką i gładką powłokę.
W rezultacie wskaźniki wydajności powłoki, takie jak odporność na temperaturę, odporność na zużycie, spawanie, wytrzymałość, odporność na korozję, przewodność, odporność na odbarwienia i gładkość, wzrosły wykładniczo, co może znacznie zaoszczędzić metale rzadkie i szlachetne (około 20% -50 %) i oszczędzaj dodatki (takie jak jasne powlekanie cyjankiem srebra wynosi około 50% -80%)