Zasilacz 24 V 3000 A z chłodzeniem wodnym, typu IGBT, elektropolerujący, prostownik

Cechy
Dzięki funkcji sterowania czasem ustawianie jest proste i wygodne, a czas pracy biegunowości dodatniej i ujemnej prądu można dowolnie ustawić, zależnie od wymagań procesu galwanizacji.
Posiada trzy stany pracy automatycznej komutacji cyklu: dodatni, ujemny i odwrotny, a także może automatycznie zmieniać biegunowość prądu wyjściowego.

Przewaga galwanizacji impulsowej komutacyjnej
1 Prąd impulsowy wsteczny poprawia rozkład grubości powłoki, grubość powłoki jest jednolita, a poziomowanie jest dobre.
2 Rozpuszczenie anody w wyniku odwrotnego impulsu powoduje szybki wzrost stężenia jonów metalu na powierzchni katody, co sprzyja wykorzystaniu wysokiej gęstości prądu impulsowego w kolejnym cyklu katodowym. Wysoka gęstość prądu impulsowego powoduje, że szybkość formowania się jądra kryształu jest szybsza niż szybkość wzrostu kryształu, dzięki czemu powłoka jest gęsta i jasna, o małej porowatości.
3. Odwrotne impulsowe usuwanie powłoki anodowej znacznie zmniejsza przyleganie zanieczyszczeń organicznych (w tym wybielacza) do powłoki, dzięki czemu powłoka charakteryzuje się wysoką czystością i dużą odpornością na odbarwienia, co jest szczególnie widoczne w przypadku galwanizacji cyjankiem srebra.
4. Prąd impulsowy wsteczny utlenia wodór zawarty w powłoce, co może wyeliminować kruchość wodorową (tak jak impuls wsteczny może usunąć współosadzony wodór podczas elektroosadzania palladu) lub zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.
5. Okresowy prąd impulsowy wsteczny utrzymuje powierzchnię platerowanej części w stanie aktywnym przez cały czas, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie warstwy platerowanej o dobrej sile wiązania.
6. Impuls odwrotny pomaga zmniejszyć rzeczywistą grubość warstwy dyfuzyjnej i poprawić wydajność prądową katody. Dlatego odpowiednie parametry impulsu dodatkowo przyspieszą tempo osadzania powłoki.
7 W systemie galwanicznym, który nie pozwala na stosowanie niewielkiej ilości dodatków, galwanizacja dwupulsowa pozwala uzyskać cienką, gładką i gładką powłokę.
W rezultacie wskaźniki wydajności powłoki, takie jak odporność na temperaturę, odporność na zużycie, spawanie, wytrzymałość, odporność na korozję, przewodność, odporność na przebarwienia i gładkość wzrosły wykładniczo, a powłoka może znacznie zaoszczędzić rzadkie i szlachetne metale (około 20%–50%) i dodatki (takie jak galwanizacja cyjankiem srebra, która pozwala zaoszczędzić około 50%–80%).